Hoe u uw graafmachine onderstel kunt installeren en repareren: een stapsgewijze overlevingsgids

Hoe u uw graafmachine onderstel kunt installeren en repareren: een stapsgewijze overlevingsgids

Het onderstel is de ruggengraat van een graafmachine en is verantwoordelijk voor mobiliteit, stabiliteit en belastingverdeling.en operationele efficiencyDeze gids bevat stapsgewijze instructies voor het installeren en repareren van onderstelsystemen, samen met deskundige tips om gemeenschappelijke uitdagingen aan te gaan.

Sectie 1: Veiligheidsmaatregelen

1. Afzetten: ontkoppelen van de batterij en de hydraulische systemen om toevallige activering te voorkomen.

2. Stabiliseren van de machine: Gebruik jackstandjes of blokken om de graafmachine vast te houden voordat de onderdelen worden opgeheven of verwijderd.

3. PPE: Draag handschoenen, veiligheidsbrillen en staalvoetlaarzen.

4. Werkruimte: Zorg voor een schoon, vlak oppervlak zonder puin.

Afdeling 2: Montage van onderstel

Gereedschap vereist

• hydraulische jack

• Torcensleutel (gekalibreerd)

• Spoorspanningsmeter

• Alignmentpinnen

• Vetpistool

Stap-voor-stap installatie

1. Oude onderdelen verwijderen

   • Drain hydraulisch vloeistof van de laatste aandrijving.

   • Verwijder de spoorketen met behulp van een hydraulisch verspreidingsinstrument.

   • Verwijder systematisch de ijlspellen, tandwielen en rollen.

2. Voorbereid nieuwe onderstel

   • Controleer nieuwe onderdelen (sproeiers, rollen, spoorverbindingen) op gebreken.

   • Reinig de paringsoppervlakken met een ontvetter om de juiste hechting te garanderen.

3. Installeer Final Drive

   • Bevestig met hoge sterkte bouten (koppel volgens de fabrikantspecificaties, bv. 450 ∼ 500 Nm).

   • Sluit de hydraulische lijnen aan en zorg dat de O-ringen correct zijn geplaatst.

4. Verzamel spoorketen

   • Leg de spoorketen op de grond, in lijn met de tandwiel en de ijlbaan.

   • Gebruik lijnpenen om de verbindingen vast te houden.

   • Verbind de spoorpunten met een hoofdverbinding of met een speld.

5. Stel de spanning van het spoor in

   • Meten van de spanning met behulp van een spoorverdeling.

   • De hydraulische cilinder van de ijlmachine wordt ingesteld om de juiste spanning te bereiken.

6. Proefrit

   • Verbind de batterij en het hydraulische systeem opnieuw.

   • De graafmachine wordt gedurende 10 ̊15 minuten met lage snelheid bediend om de onderdelen te plaatsen.

Deel 3: Probleemoplossing en herstel

Gemeenschappelijke problemen en oplossingen

1. Overmatige slijtage van het spoor

   • Oorzaak: Verkeerde uitlijning, onjuiste spanning of slijtage.

   • Herstel: tandwielen/spinnetjes aanpassen, versleten busjes en pads vervangen.

2. Finale aandrijving mislukt

   • Symptomen: ongebruikelijk lawaai, vloeistoflekken.

   • Reparatie: ontmantelen van de aandrijving, controle van de tandwielen, vervangen van de afdichtingen en opnieuw vullen met ISO VG 68 olie.

3. Losse spoorverbindingen

   • Diagnose: zichtbare gaten tussen de verbindingen of abnormale trillingen.

   • Actie: trek de rails naar de specificaties aan.

4. Een storing van de hydraulische motor

   • Controleer: testmotordruk (min. 250 bar).

   • Oplossing: verstopte filters schoonmaken of vervangen.

Deel 4: Proactieve onderhoudstips

1. Dagelijkse controles

   • Controleer de spanning van het spoor en stel deze indien nodig aan.

   • Schoon afval van rollen en tandwielen.

2. Schema voor smeerwerk

   • Alle draaipunten moeten om de 50 uur worden gepoetst.

   • Gebruik voor componenten met een hoge belasting extreme druk (EP) vet.

3. Seizoensgebonden aanpassingen

   • In koude klimaten: Verminder de spanning van het spoor om breekbaarheid van het metaal te voorkomen.

   • In modderige omstandigheden: vergroot de reinigingsfrequentie om een ophoping van slib te voorkomen.

4. Rotatie van de componenten

   • De tandwielen en de ijlspellen moeten periodiek worden vervangen om slijtage gelijkmatig te verdelen.

Afdeling 5: Geavanceerde reparatietechnieken

• Buizen omkeren: verleng de levensduur van de buizen door ze 180° te draaien voor de laatste slijtgrens.

• Op maat gemaakte schimming: voor verkeerd uitgelijnd rollen, voeg roestvrijstalen schimmels toe (0,5 ∼1 mm) om de uitlijning te herstellen.

• Laser-uitlijning: gebruik lasergereedschappen voor nauwkeurige uitlijning van tandwiel naar spanner in machines met een hoge werktijd.

Conclusies

Een goed onderhouden onderstel kan de levensduur van de graafmachine met 30~40% verlengen, waardoor stilstandstijden en reparatiekosten worden verminderd.Voor complexe reparaties, raadpleeg gecertificeerde technici.